¿Qué es una rectificadora tangencial? 【 Soluciones para el Sector de Mecanizado 】

Por eso, todas las rectificadoras industriales están equipadas con un sistema de refrigeración. Una superficie que no solo es plana y lisa, sino que también tiene una precisión dimensional de unas pocas micras, ideal para componentes críticos en la industria aeroespacial, dispositivos médicos y herramientas de alta precisión. En resumen, las rectificadoras son una herramienta esencial para el mecanizado de superficies. Su capacidad para dar acabados precisos y uniformes las convierte en una herramienta indispensable para cualquier taller de mecanizado.

La S131 es una máquina rectificadora cilíndrica interior de radio especialmente adecuada para el rectificado de piezas complejas a partir de materiales muy duros. El diámetro máximo de volteo es de 300 mm (11.7") y el peso máximo de la pieza es de 100 kg (220 lb). Antes de trabajar una pieza en una rectificadora plana tangencial, es necesario establecer la relación entre la muela abrasiva y el material de la pieza.

Ventajas de rectificado CNC

• Las máquinas rectificadoras pueden alcanzar una precisión muy alta, lo que permite que estas piezas críticas encajen perfectamente.
• En el rectificador, la muela gira a alta velocidad alrededor de su eje, controlando su velocidad para evitar daños a la pieza.
• El rectificado sin centro es increíblemente eficiente y repetible, pero requiere una configuración precisa.
• Para realizar esta técnica de rectificado se enfrenta la pieza a un disco de mayor dureza que rota sobre sí mismo.
• Se dice que las rectificadoras y su funcionamiento producen el rozamiento y desgaste sobre la pieza y que éste ocasiona la erosión del material sobrante.
• Información al día sobre la empresa y la actualidad del sector desde nuestra visión como expertos en mecanizados y rectificados.

Este artículo explora los distintos tipos de rectificadoras, sus usos en las industrias y los factores que influyen en sus precios. En la industria automotriz, las rectificadoras son esenciales para producir piezas críticas del sistema de propulsión y la transmisión. Las rectificadoras cilíndricas se utilizan habitualmente para ejes y manguitos, mientras que las rectificadoras de superficies se emplean para el acabado de superficies de contacto, como bloques de motor o carcasas de transmisión. El rectificado también reduce la fricción y el desgaste, lo que contribuye directamente a la longevidad y el rendimiento de motores y transmisiones.

Rectificadora de superficies planas: aplicaciones y ventajas

La ingeniería de precisión se ha vuelto crucial para la producción moderna y una de sus estrellas brillantes es el rectificado CNC. Este método de rectificado de precisión ofrece precisión, eficiencia y flexibilidad inigualables. Una amoladora de pedestal es una máquina grande que tiene un soporte sobre el que está montada. Estas amoladoras son estacionarias y constan de dos muelas que tienen diferentes tamaños de rejilla que ofrecen para terminar el componente. Las amoladoras de troqueles ofrecen acabado para los troqueles y moldes metálicos. También ayudan a alisar bordes y pueden elegirse para trabajos detallados en los componentes de madera.

Aplicamos tecnología de electroerosión (EDM) para cortar un bloque motor con máxima precisión y sin deformaciones. Una vez programadas, las máquinas CNC pueden funcionar de forma autónoma, minimizando la necesidad de intervención manual. Tu historia del rectificado CNC se remonta a mediados del siglo XX, cuando los avances en la tecnología informática comenzaron a cruzarse con los métodos de mecanizado tradicionales. En esta sección se abordan las ventajas y desventajas importantes del uso de rectificadoras. Se utiliza para el rectificado interior de bujes y cojinetes, y también ayuda a acabar la parte interna de los engranajes y cilindros. La amoladora flexible se utiliza para el acabado, el pulido de los componentes, el desbarbado de los componentes IMPERCAS y el amolado en zonas de difícil acceso.

Siguiendo estas pautas de seguridad, los operadores pueden minimizar el riesgo de accidentes y lesiones al utilizar máquinas rectificadoras. La seguridad siempre debe ser una prioridad en entornos industriales donde se realizan operaciones de rectificado. Al evaluar cuidadosamente estos factores, puede seleccionar una máquina rectificadora que cumpla de manera óptima con sus requisitos específicos de precisión, eficiencia y rentabilidad en las operaciones de fabricación o mecanizado. A diferencia de los procesos de frotamiento, el esmerilado implica que las partículas abrasivas actúan como herramientas de corte en miniatura, cortando pequeñas virutas de la pieza de trabajo. Si bien es recomendable tener conocimientos técnicos en el área de rectificado de motores, no es necesario ser un experto para utilizar una máquina rectificadora de motores.

Por otra parte, muchas de las rectificadoras pueden programarse para establecer la profundidad de pasada, así como el número de pasadas que la muela hará sobre la pieza. La rectificadora óptica de precisión SPM-200 cubre una amplia gama de piezas de trabajo de Ø mm.La exclusiva tecnología de doble husillo y el diseño del eje permiten una velocidad superior y un procesamiento … En general, las máquinas rectificadoras de motores pueden utilizarse para rectificar la mayoría de los motores de combustión interna, ya sean de gasolina o diésel. Sin embargo, tener en cuenta las especificaciones y recomendaciones del fabricante de la máquina para asegurarse de que ésta sea adecuada para el tipo de motor a rectificar. La muela es giratoria y está conformada por granos abrasivos muy duros, resistentes y bien cohesionados. Precisamente, la dureza y resistencia de estos soportan el desgaste y la rotura que podría producirse por la fricción constante sobre la pieza.

Las afiladoras de herramientas y fresas se utilizan para afilar brocas de herramientas. Ayudan en la fabricación de herramientas e incluso ayudan a reacondicionar las herramientas de corte. Rosnok es un fabricante líder de máquinas CNC con 5 fábricas, especializado en soluciones de máquinas CNC de alta precisión para los sectores industrial, automotriz y médico en todo el mundo. Ya sea que esté seleccionando materiales o eligiendo la configuración correcta de la máquina, dominar los principios del rectificado es esencial para entregar componentes ultraprecisos y listos para producción. Al final de cada turno, retire el polvo de amolado, las virutas y los residuos de refrigerante de la mesa de trabajo, las cubiertas y la protección de la muela.